Importancia del mantenimiento preventivo y calibración de las fusionadoras de fibra óptica

A quien va dirigido: Instaladores
Resumen: En este post expondremos la importancia de realizar un mantenimiento preventivo periódico en las fusionadoras de fibra óptica para mantener un óptimo desempeño y calidad en las fusiones.

Las fusionadoras de fibra óptica son máquinas de alta precisión con componentes micro mecánicos que requieren estar siendo revisados y ajustados periódicamente. El mantenimiento preventivo es necesario para que las fusiones se realicen de manera óptima, mantengamos pérdidas por atenuación bajas y principalmente que los electrodos no realicen un sobre esfuerzo para realizar la fusión evitando daños irreparables en el módulo transformador principal.
¿Cuáles son los problemas más comunes que se dan en las fusionadoras?
Por falta de un simple mantenimiento preventivo tendemos atenuaciones en los empalmes muy altas dándonos hasta 1 dB o más de pérdida.
El equipo constantemente nos dará errores de limpieza, corte, desajuste o des calibración de electrodos y cámaras por lo que el simple hecho de hacer un empalme tendremos que repetirlo varias veces causando un mayor desgaste en los electrodos, y un elevado costo por tiempo de mano de obra.
Nos dará problemas para alinear la fibra al núcleo y esto causara que los sensores de los servo motores sean des calibrados por los múltiples intentos de alineación que hace el equipo, hasta llegar a problemas más complejos que requieren mantenimiento correctivo, o cambio de piezas dañadas.

¿Cuáles son las razones por las cuáles se dan estos problemas?
Por no efectuar un mantenimiento preventivo adecuado a la fusionadora los equipos pasan en el 100% de los casos a tener mantenimientos correctivos o reparaciones costosas y en muchos casos equipos obsoletos e inservibles.
¿Cuál es la importancia de un mantenimiento preventivo?
Mantener en buenas condiciones al equipo para el desempeño de su trabajo, así como garantizar la calidad de los empalmes o fusiones con pérdidas mínimas entre los 0.00dB a 0.03dB. Además de evitar problemas en los componentes que requieran de reparaciones y sustituciones

¿Qué efectos tienen las fusionadoras sin mantenimiento en los proyectos de FTTH?
Primeramente, alta atenuación en los empalmes de línea (primer y segundo nivel) con pérdida total de potencia a transmitir, lo que ocasionará que no llegue señal óptica al cliente o punto final. Se tendrá que tener constantemente el apoyo de un OTDR para localizar fallos por empalmes incorrectos por altas atenuaciones.

¿Por qué no hay una cultura de mantenimiento de fusionadoras en Latinoamérica?
Principalmente es debido a que la mercadotecnia que hacen las marcas prometen una duración exagerada en sus equipos, llegando a decir incluso que sus equipos “nunca” necesitarán mantenimiento, esto es incorrecto ya que los equipos son fabricados con electrónica y tecnología de precisión. Solo el hecho de presentar suciedad o desgaste en sus componentes por el uso constante requiere tener un plan de mantenimiento preventivo constante.

¿Donde se pueden realizar estos mantenimientos preventivos?
TelecOcable pone a tu disposición su centro de mantenimiento y soporte de fusionadoras de fibra óptica con los siguientes programas de mantenimiento:

– Mantenimiento preventivo de la máquina cortadora de precisión

Diseñado para mantener un correcto corte de las fibras ópticas de las cortadoras de precisión, este mantenimiento incluye:
• Alineación de anvil arm pad (brazo martillo, almohada de goma, condición ranura de goma).
• Alineación de anvils superiores e inferiores (alineación, asentamiento, presión entre superior e inferior).
• Posición de corte en cuchilla (verificado con microscopio cada posición de corte, altura, inclinación, posición).
• Alineación de carro porta cuchilla.
• Ajuste clamp plate (alineación, desplazamiento adecuado).
• Limpieza interna y de componentes en general.
• Ajuste de altura en cuchilla.
• Verificación de pernos, resortes, expulsor, extractor de fibra.
• Tornillería de fijación de componentes.

– Mantenimiento preventivo de limpieza para máquinas fusionadoras de fibra óptica.

Diseñado para asegurar un adecuada limpieza básica y funcionamiento de la máquina de fusión. Se debe realizar cada 500 fusiones como máximo y en un período no mayor a 6 meses, cualquiera que ocurra primero.

El mantenimiento preventivo de la máquina incluye lo siguiente:
• Limpieza del cabezal principal.
• Limpieza y alineación de espejo o LEDs de tapa.v • Limpieza de los reflectores.
• Limpieza del microscopio.
• Calibración de la intensidad de la luz de los LEDs.
• Limpieza de guías de fibra.
• Revisión y limpieza de terminales de batería interna y puntos de enchufe de energía eléctrica.
• Pruebas de empalme y promedios.
• Revisión y limpieza de hornos, ajuste de tiempo y temperatura.

– Mantenimiento preventivo de limpieza, cambio de electrodos y pruebas de envejecimiento.

Diseñado para asegurar un adecuado desempeño de los electrodos, el mantenimiento preventivo con cambio de electrodos se debe realizar cada 2500 fusiones como máximo y en un período no mayor a 6 meses, cualquiera que ocurra primero.
El mantenimiento preventivo de la máquina incluye lo siguiente:
• Limpieza del cabezal principal.
• Limpieza y alineación de espejo o LEDs de tapa.
• Limpieza de los reflectores.
• Limpieza del microscopio.
• Calibración de la intensidad de la luz de los LEDs.
• Limpieza de guías de fibra.
• Revisión y limpieza de terminales de batería interna y puntos de enchufe de energía eléctrica.
• Pruebas de empalme y promedios.
• Revisión y limpieza de hornos, ajuste de tiempo y temperatura.
• Suministro y cambio de electrodos.
• Pruebas de envejecimiento de electrodos.
• Verificación y calibración de potencia entre arco y electrodo.

– Calibración máquina fusionadora de fibra óptica.

Diseñado para asegurar un correcto funcionamiento de todas las partes mecánicas de la máquina y sus valores de fábrica.La calibración se debe realizar cada 5000 fusiones como máximo y en un período no mayor a 12 meses, cualquiera que ocurra primero.
La calibración de la máquina fusionadora incluye lo siguiente:
• Limpieza y pruebas de motores de ambos lados (izquierdo y derecho).
• Limpieza y alineación de espejo o LEDs de tapa.
• Calibración de la intensidad de la luz de los LEDs.
• Revisión y ajustes de los motores de alineación.
• Reemplazo de electrodos y pruebas de los mismos.
• Limpieza de guías de fibra.
• Revisión y limpieza de terminales de batería interna y puntos de enchufe de energía eléctrica.
• Revisión y limpieza de puertos de comunicación.
• Pruebas de empalme y promedios.
• Revisión y limpieza de hornos, ajuste de tiempo y temperatura.
• Pruebas de calor y contracción de la manga de empalme.
• Pruebas de diagnóstico LED, encendido del equipo, suciedad de motor y calibración de arco.
• Configuración del mantenimiento en el setup.
• Partes internas de la fusionadora: chasis, tarjeta madre, etapa de potencia.
• Control on/off, botoneras, motores y mecanismos.
• Reemplazo de electrodos.
• Prueba de envejecimiento de electrodos.
• Actualización del Software.
• Medición de la potencia de la emisión del arco hacia los electrodos.
• Verificación del historial de descargas.
• Incluye el certificado de calibración.

Te esperamos en nuestro centro de soporte para que le des el mantenimiento adecuado a tu máquina de fusión.

Óscar Rojas –  Director TelecOcable Costa Rica